壓鑄機的基本結構主要包括合模機構，壓射機構，推出機構，動力、傳動系統和控制系統等。
合模機構
開合模及鎖模機構統稱合模機構，它是帶動壓鑄模的動模部分使模具分開或合攏的機構。由于壓射充填時的壓力作用，合攏后的動模仍有被脹開的趨勢，故這一機構還要起鎖緊模具的作用。推動動模移動合攏并鎖緊模具的力稱為鎖模力。合模機構必須準確可靠地動作，以保證安全生產，并確保壓鑄件尺寸公差要求。壓鑄機合模機構主要有如下兩種形式：
1.液壓合模機構
液壓合模機構的動力是由合模缸中的壓力油產生的，壓力油的壓力推動合?；钊麕觿幽０惭b板及動模進行合模，并起鎖緊作用。
當向內合模腔C2通人高壓油時，內缸4向右運動，帶動外缸1與動模固定板2向右移動，產生合模動作。隨著外缸1的移動，外合模腔 Cg 內產生負壓，充填閥塞6被吸開，充填油箱8中的常壓油進人外缸1內。動模合攏后，增壓裝置通過增壓器口3對外合模缸中的常壓油突然增壓，使得壓射金屬液時合模力增大，壓鑄模鎖緊而不致脹開。
液壓合模機構的優點：結構簡單，操作方便；在安裝不同厚度的壓鑄模時，不用調缸座的位置，從而省去了移動合模液壓缸座用的機械調整裝置；在生產過程三不變的情況下鎖模力可以保持不變。但是，這種合模機構具有通常液壓系統之﹣些缺點：首先是合模的剛性和可靠性不夠，壓射時脹型力稍大于鎖模力時壓支壓縮，動模會立即發生退讓，使金屬液從分型面噴出，既降低了壓鑄件的尺極不安全；其次是對大型壓鑄機而言，合模液壓缸直徑和液壓泵較大，生產率是開合模速度較慢，并且液壓密封元件容易磨損。這種機構一般用在小型壓鑄機上
2.機械合模機構
機械合模機構可分為曲肘合模機構、各種形式的偏心機構、斜楔式機構等。目前國產都采用曲肘合模機構，此機構由三塊座板組成并用四根導柱將它們串聯起來，中間是動模座板，由合模缸的活塞通過曲肘機構來帶動。其動作過程原理如下：當壓力油進入合模缸1時，推動合?；钊?帶動連桿3，使三角形鉸鏈4繞支點擺動，通過力臂6將力傳給動模安裝板，產生合模動作。為了適應不同厚度的壓鑄模，用齒輪齒條7使動模安裝板與動模作水平移動，進行調整，然后用螺母5固定。要求壓鑄模閉合時， a 、 b 、 c 三點恰好能成一直線，也稱為"死點"，即利用這個"死點"進行鎖模。
曲肘合模機構的優點如下：
(1）可將合模缸的推力放大，因此與液壓合模機構相比，其合模缸直徑可大大減小，同時壓力油的耗量也顯著減少。
(2）機構運動性能良好，在曲肘離死點越近時，動模移動速度越低，兩半?？删徛]合。同樣在剛開模時，動模移動速度也較低，便于型芯的抽芯和開模。
(3）合模機構開合速度快，合模時剛度大而且可靠，控制系統簡單，使用維修方便。但是這種合模機構存在如下缺點：不同厚度的模具要調整行程比較困難；曲肘機構在使用過程中，由于受熱膨脹的影響，合?？蚣艿念A應力是變化的。這樣，容易引起壓鑄機拉桿過載；肘桿精度要求高，使用時其鉸鏈內會出現高的表面壓力，有時因油膜破壞而產生強烈的摩擦。
綜上所述，曲肘合模機構是較好的，特別適用于中型和大型壓鑄機，現代壓鑄機已為彌補調整行程困難的缺點而增加了驅動裝置，通過齒輪自動調節拉桿螺母，從而達到自動調整行程的目的。
